采埃孚伦福德汽车系统(沈阳)有限公司（简称“采埃孚沈阳公司”）是汽车底盘及零部件制造标杆企业，安全生产是其运营核心。厂区内精密设备、高压配电及消防设施密集，巡检规范性直接影响生产安全。此前传统巡检漏检、错检问题突出，电子巡更系统的引入，才构建起“精准巡检、实时反馈、责任明晰”的安全体系。

 传统巡检痛点凸显，生产安全藏隐患

此前公司采用“人工记录+表格汇总”模式，难以适配高强度安全需求。巡检员凭经验工作，易因记忆偏差漏检设备，或因标准模糊错检（如误判液压设备压力、忽略消防器材微损）；纸质台账汇总慢，漏巡、不巡问题难追溯，责任界定模糊。

这些问题曾引发实际损失：冲压设备螺栓松动漏检导致停机4小时；消防器材压力不足未发现，埋下安全隐患。引入技术手段规范巡检，成为企业迫切需求。

 巡检手持终端上线，巡检全流程可控 

公司引入以多功能巡检手持终端为核心的电子巡更系统，搭配后台软件，全流程解决巡检难题：

一是任务预设定标准。安全员通过后台，按生产节奏设置日/周/月巡检任务，明确冲压车间、配电房等重点区域检查项，细化“设备油温≤45℃”等具体指标。巡检员凭终端接收任务，无需依赖经验即可规范操作。

二是终端功能助反馈。终端支持拍照、录视频，巡检员发现设备问题可即时上传现场画面及描述，可视化信息加速安全员判断，缩短隐患处理时间。终端定位与任务绑定，确保人员按时到岗，杜绝漏巡、离岗。

三是数据报表明责任。后台自动汇总数据，漏巡、未达标记录以特殊颜色标注，管理人员可直观掌握巡检员工作情况，数据既作考核依据，也为优化巡检计划提供支撑。

 漏检率归零，设备稳定运行有保障

电子巡更系统上线后成效显著：巡检漏检、错检率从15%降至0，隐患实现“早发现、早处理”。

设备稳定性大幅提升，冲压设备等关键设施非计划停机时间减少68%；消防、配电设施定期巡检，园区消防安全达标率100%，完全符合汽车制造安全规范。

管理人员无需人工核账，后台可实时掌握巡检动态与隐患进度，安全管理效率提升70%以上。

 电子巡更系统应用效果

该案例为制造企业提供了安全管理思路：电子巡更系统通过任务标准化、现场可视化、数据责任化，推动巡检从“人工驱动”转向“技术驱动”。同类企业可灵活适配这套方案，快速构建安全巡检防线，保障生产稳定。

对于同类制造企业而言，这套系统的适配性极强——可根据生产规模与设备特性灵活设置巡检方案，无需大规模改造现有生产布局，就能快速构建起全流程的安全巡检防线，为企业的稳定生产保驾护航。